Hydraulikzylinder anfragen

Reparatur von Hydraulikzylindern

Unser Team aus hochqualifizierten Fachkräften führt dank langjähriger Erfahrung und moderner technischer Ausstattung Arbeiten zur Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit von Hydraulikzylindern jeglicher Komplexität zügig und in hoher Qualität durch.

Unsere Stärken sind die Antwort auf die Anforderungen unserer Kunden:

  • WIR sind ein Team von über 80 Fachleuten, die ihre Arbeit qualitativ hochwertig ausführen und ergebnisorientiert arbeiten.
  • WIR sind immer erreichbar – wir begleiten Ihren Auftrag in jeder Phase.
  • WIR sind Direktimporteur von Komponenten und garantieren daher die besten Preise.
  • WIR sind flexibel – über 60 Maschinen ermöglichen es uns, Aufträge termingerecht abzuwickeln.
  • WIR sind vielseitig – wir führen den gesamten Arbeitszyklus in unserer eigenen Produktion durch.

Unsere Fertigungskapazitäten

🔹 Gas-Plasma-Schneiden von Metall
– Dicke bis zu 100 mm
– Werkstückabmessungen bis zu 1500 × 3000 mm

🔹 Rundschleifarbeiten
– Durchmesser 20–300 mm
– Länge bis zu 3000 mm

🔹 Flachschleifarbeiten
– Werkstückabmessungen: bis zu 200 × 600 × 400 mm

🔹 Langweilige Arbeiten koordinieren
– Tischabmessungen: bis zu 1300 × 1000 mm

🔹 Volumetrische Härtung
– Maximale Werkstückabmessungen: bis zu 600 × 400 mm

🔹 Koordinatenbohrarbeiten
– Tischabmessungen: bis zu 1300 × 1000 mm

🔹 Drehen
– Länge bis zu 6600 mm
– Durchmesser bis 1000 mm
– Innenbearbeitung im Lünett – bis zu D=375 mm

🔹 CNC-Fräs- und Dreharbeiten

🔹 Schweißarbeiten jeglicher Komplexität

🔹 Lackierung

MECHANISCHE BEARBEITUNG

Die mechanische Bearbeitung ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung und Reparatur von Hydraulikzylindern beim Unternehmen Hydrotechcenter. Wir verfügen über eine umfangreiche Produktionsbasis, die mit modernen Zerspanungsmaschinen ausgestattet ist: Dreh-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Honmaschinen. Der Zustand des Maschinenparks und der Werkzeuge wird durch regelmäßige Überprüfungen und vorbeugende Wartungsarbeiten stets auf einem hohen Niveau gehalten.

Der Zustand des Maschinenparks und der Werkzeuge wird durch regelmäßige Prüfungen und vorbeugende Wartungen kontinuierlich auf einem hohen Niveau gehalten.

Technische Möglichkeiten
Dank moderner Ausrüstung und dem Einsatz neuester Technologien fertigen wir Hydraulikzylinder mit einem Kolbenstangendurchmesser von 20 bis 1.000 mm und einem Hub von 5 bis 10.000 mm und mehr. Um eine hohe Qualität der Innenoberflächen der Zylinder zu erreichen, kommen Honmaschinen zum Einsatz, die bei der Bearbeitung von Bohrungen mit einem Durchmesser von bis zu 650 mm und einer Länge von bis zu 8.000 mm eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0,2 µm gewährleisten.

Hochpräzise Bearbeitung auf CNC-Maschinen
Zu unserem Maschinenpark gehören universelle CNC-Maschinen (Computergesteuerte Maschinen), mit denen sich komplex geformte Teile mit hoher Präzision fertigen lassen. Die maximalen Abmessungen der auf den CNC-Maschinen bearbeitbaren Teile betragen 2500 × 950 × 850 mm.

2013

Gründungsdatum des Unternehmens

Schnelligkeit
Qualität
Garantie

SCHWEISSPRODUKTION

Das Schweißen ist einer der wichtigsten Schritte im Produktions- und Reparaturprozess von Hydraulikzylindern.
Beim Unternehmen „Hydrotechcenter“ kommen je nach Bauart und Abmessungen der Bauteile verschiedene Schweißverfahren zum Einsatz:

• mechanisiertes Schweißen unter Schutzgas;
• automatisches Unterpulverschweißen;
• Elektroschlackeschweißen;
• manuelles Langnahtschweißen;
• Argon-Lichtbogenschweißen mit nicht schmelzender Elektrode.

• Die Schweißanlagen ermöglichen das hochwertige Schweißen von Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen sowie das Schweißen von Bauteilen aus Bronze.
• Das Abbauen innerer Spannungen nach dem Schweißen sowie weitere Wärmebehandlungsvorgänge an den Bauteilen werden in Wärmebehandlungsöfen durchgeführt. Unter Berücksichtigung der spezifischen Betriebsbedingungen der Hydraulikzylinder-Bauteile wird jede Schweißnaht einer zerstörungsfreien Qualitätsprüfung unterzogen. Die Qualitätsprüfung der Schweißnähte erfolgt in unabhängigen, zertifizierten Labors.

MONTAGE UND PRÜFUNG

Vor der Montage der Hydraulikzylinder werden alle Teile gründlich mit einer speziellen Lösung gereinigt. Dadurch lassen sich Schmiermittelrückstände, Staub und Metallpartikel, die bei der Bearbeitung entstanden sind, effektiv entfernen. Nach einer Sichtprüfung und einer Kontrollprüfung werden die Komponenten zum Montagebereich weitergeleitet.

Montage von Hydraulikzylindern
An der Montagelinie erfolgt die Komplettmontage der Hydraulikzylinder gemäß den technischen Anforderungen und den Konstruktionsunterlagen. Besonderes Augenmerk wird auf die Präzision der Montage und die Einhaltung der Toleranzen gelegt, was einen langlebigen und sicheren Betrieb der Produkte gewährleistet.

Prüfung und Qualitätskontrolle
Jeder Hydraulikzylinder durchläuft obligatorische Tests gemäß den internen Qualitätsstandards des Unternehmens. Das Prüfprogramm umfasst:
• Dreimaliges Bewegen der Kolbenstange ohne Verklemmen
• Hydraulische Druckprüfung mit einem Druck, der den Betriebsdruck um 50 % übersteigt
• Prüfung auf interne Leckagen der Betriebsflüssigkeit
• Sichtkontrolle des Zustands von Dichtungen und Verbindungen

Auf Grundlage der Testergebnisse wird ein Prüfprotokoll erstellt, das den Zeichnungen und den technischen Vorgaben des Auftraggebers entspricht.

Lackierung und Verpackung
Nach den Prüfungen werden die Produkte an die Lackierabteilung weitergeleitet. Zum Schutz vor Korrosion während des Transports und des Betriebs werden die Hydraulikzylinder mit einer schützenden Lackschicht versehen. Die Arbeiten werden mit modernster Ausrüstung durchgeführt, die sowohl eine manuelle als auch eine automatische Lackierung ermöglicht.

In der letzten Phase werden die Produkte gemäß den Anforderungen des Auftraggebers konserviert und verpackt. Dies gewährleistet einen sicheren Transport und die Erhaltung der Leistungsmerkmale bis zum Zeitpunkt der Montage.

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