Запит на виготовлення гідроциліндра

Ремонт гідроциліндрів

Наша команда висококваліфікованих фахівців, спираючись на багаторічний досвід і сучасне технічне оснащення, оперативно та якісно виконує роботи з відновлення працездатності гідроциліндрів будь-якої складності.

Наші переваги — це відповідь на запити замовника:

  •  МИ — команда понад 80 професіоналів, які якісно виконують свою роботу та орієнтовані на результат.
  • МИ завжди на зв’язку — супровід замовлення на кожному етапі.
  • МИ — прямий імпортер комплектуючих, тому гарантуємо найкращі ціни.
  • МИ гнучкі — понад 60 одиниць обладнання дають змогу працювати в задані терміни.
  • МИ універсальні — виконуємо повний цикл робіт на власному виробництві.

Наші виробничі можливості

🔹 Газо-плазмова різка металу
– товщина до 100 мм
– габарити заготовки до 1500 × 3000 мм

🔹 Круглошліфувальні роботи
– діаметр 20–300 мм
– довжина до 3000 мм

🔹 Плоскошліфувальні роботи
– габарити заготовки: до 200 × 600 × 400 мм

🔹 Координатно-розточувальні роботи
– розміри стола: до 1300 × 1000 мм

🔹 Об’ємне гартування
– максимальні габарити заготовки: до 600 × 400 мм

🔹 Хромування
– довжина заготовки: до 1200 мм

🔹 Токарна обробка
– довжина до 6600 мм
– діаметр до 1000 мм
– внутрішня обробка в люнеті — до D=375 мм

🔹 Фрезерні та токарні роботи на ЧПУ

🔹 Зварювальні роботи будь-якої складності

🔹 Нанесення фарбового покриття

МЕХАНООБРОБНЕ ВИРОБНИЦТВО

Механообробне виробництво — один із ключових етапів виготовлення та ремонту гідравлічних циліндрів у компанії Гідротехцентр. Ми маємо велику виробничу базу, оснащену сучасними металорізальними верстатами: токарними, фрезерними, свердлильними, шліфувальними, хонінгувальними.
Стан верстатного парку та інструментів постійно підтримується на високому рівні завдяки регулярним перевіркам і профілактичним ремонтам..
Технічні можливості
Завдяки сучасному обладнанню та впровадженню новітніх технологій ми виготовляємо гідроциліндри зі штоком (поршнем) діаметром від 20 до 1000 мм та ходом від 5 до 10 000 мм і більше.
Для досягнення високої якості внутрішніх поверхонь циліндрів застосовується хонінгувальне обладнання, що забезпечує шорсткість поверхні до Ra 0,2 мкм при обробці отворів діаметром до 650 мм і довжиною до 8000 мм.
Високоточна обробка на верстатах з ЧПУ
У нашому арсеналі — універсальні верстати з числовим програмним керуванням (ЧПУ), що дозволяють виготовляти деталі складної форми та підвищеної точності.
Максимальні габарити оброблюваних деталей на верстатах з ЧПУ: 2500 × 950 × 850 мм.

2013

Дата створення компанії

Швидкість
Якість
Гарантія

ЗВАРЮВАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

Зварювання — один із важливих етапів у процесі виробництва та ремонту гідравлічних циліндрів.
У компанії Гідротехцентр застосовуються різні види зварювання, залежно від конструктивного виконання та габаритів деталей:

• механізоване зварювання в середовищі захисних газів;
• автоматичне зварювання під флюсом;
• електрошлакове зварювання;
• ручне довгове зварювання;
• аргонодугове зварювання електродом, що не плавиться.
• Зварювальне обладнання дозволяє високоякісно відмовлятися від зварювання середньовуглецевих та легованих сталей, а також зварювання деталей із бронзи.
• Зняття внутрішньої напруги після зварювання та інші операції термічної обробки деталей забезпечуються в термічних печах. Враховуючи специфіку умов експлуатації деталей гідроциліндрів, кожен зварний шов піддається неруйнівним методам контролю якості. Перевірка якості зварювання виконується в незалежних сертифікованих лабораторіях.

ЗБІРКА ТА ВИПРОБУВАННЯ

Перед складанням гідравлічних циліндрів усі деталі проходять ретельне очищення спеціальним розчином. Це дозволяє ефективно видалити залишки мастила, пил та металеві частинки після обробки. Після візуального та контрольного огляду компоненти надходять на ділянку складання.

Складання гідроциліндрів

На складальній лінії виконується повна збірка гідравлічних циліндрів згідно з технічними вимогами та конструкторською документацією. Особливу увагу приділено точності монтажу та дотриманню допусків, що забезпечує довговічну та безпечну роботу виробів.

Випробування та контроль якості

Кожен гідравлічний циліндр проходить обов’язкові тестові випробування згідно з внутрішніми стандартами якості підприємства.

Програма випробувань включає:

• Триразове переміщення штока без заїдань
• Гідравлічне випробування тиском, що перевищує робоче на 50%
• Перевірку на внутрішні витоки робочої рідини
• Візуальний контроль стану ущільнень та з’єднань

За результатами тестів складається протокол випробувань, що відповідає кресленням та технічному завданню замовника.

Фарбування та упаковка

Після випробувань вироби передаються на ділянку фарбування. Для захисту від корозії під час транспортування та експлуатації гідроциліндри покриваються захисним лакофарбовим шаром. Роботи виконуються на сучасному обладнанні, що дозволяє фарбувати як у ручному, так і в автоматичному режимі.

На завершальному етапі продукція консервується та упаковується згідно з вимогами замовника. Це гарантує безпечне транспортування та збереження робочих характеристик до моменту монтажу.

Замовити