Услуги по ремонту

Коллектив высококвалифицированных специалистов, опираясь на многолетний опыт и современное оборудование, в кратчайшие сроки выполняет работы по восстановлению работоспособности гидроцилиндра любой сложности.

  • МЫ команда – коллектив из более 80 работников, качественно выполняющих свои обязанности и работающих на результат.
  • МЫ всегда на связи;
  • МЫ предлагаем первую цену на все комплектующие, поскольку мы являемся прямым импортером;
  • МЫ гибкие (парк станков более 60 ед. позволяет выполнять заказы в сроки заявленные заказчиком);
  • МЫ универсальны – весь спектр услуг на территории завода, а именно:

  • газо-плазменная резка металла толщиной до 100мм
  • максимальные габариты заготовки не более 1500 мм3000 мм; круглошлифовальные работы диаметром от 20мм до 300мм; максимальная длина до 3000мм; плоскошлифовальные работы максимальные габаритные размеры заготовки 200мм600мм400мм; координатно-расточные работы в пределах рабочего диапазона стола 1300мм1000мм;
  • объемная закалка деталей с габаритными размерами заготовки не более 600мм*400мм;
  • нанесение хромового покрытия для заготовок L=1200мм;
  • токарная обработка деталей с максимальной длиной L=6600мм и D=1000мм; максимальный размер внутренней обработки в люнете D=375мм;
  • фрезерные и токарные работы на станках с ЧПУ;
  • сварочные работы любой сложности;
  • нанесение красочного покрытия.

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сварка является одним из этапов ремонта и производства гидравлических цилиндров.
При производстве гидравлических цилиндров применяются следующие виды сварки в зависимости от конструктивного выполнения и габаритов свариваемых деталей:
• механизированная сварка в среде защитных газов;
• автоматическая сварка под флюсом;
• электрошлаковая сварка;
• ручная дуговая сварка;
• аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
• Сварочное оборудование позволяет высококачественно производить сварку среднеуглеродистых и легированных сталей, а также сварку деталей из бронзы.
• Снятие внутренних напряжений после сварки и другие операции термической обработки деталей выполняются в термических печах. Учитывая специфику условий эксплуатации деталей гидроцилиндров, каждый сварной шов подвергается неразрушающим методам контроля качества. Проверка качества сварки производится в независимых сертифицированных лабораториях.

2013

Company establishment date

Скорость
Качество
Гарантия

МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Механообрабатывающее производство является одним из ключевых элементов процесса изготовления и ремонта гидравлических цилиндров «Гидротехцентр» с большой производственной базой, укомплектованной современными металлорежущими станками: токарными, фрезерными, сверлильными, шлифовальными и хонинговальными.

Состояние станков и инструментов поддерживается на должном уровне, своевременно проводятся периодические проверки и профилактические ремонты.

Используя новейшие технологии и современное оборудование, «Гидротехцентр» обеспечивает изготовление гидравлических цилиндров диаметром штока (поршня) от 20 до 1000 мм и с ходом от 5 до 10000 мм и более.

Для достижения требуемого качества внутренних поверхностей цилиндров применяется хонинговальное оборудование. При этом достигается шероховатость хонингованной поверхности Ra 0,2мкм при обработке цилиндров отверстий диаметром до 650 мм и длиной до 8000 мм.

В арсенале механообрабатывающего производства есть универсальные станки с ЧПУ, на которых производятся детали сложной формы и особой точности. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ: 2500 х 950 х 850 мм (X, Y, Z).

СБОРКА И ИСПЫТАНИЕ

Перед сборкой гидравлических цилиндров в моечной машине специальным раствором из деталей удаляются решетка, пыль и смазка. После визуального контроля состояния поверхностей детали поступают на сборный участок, где осуществляется сборка цилиндров и их подготовка к тестовым испытаниям.

Тестовые испытания проводят для каждого гидравлического цилиндра по нормам, установленным на предприятии: свободное (без заеданий) трехкратное перемещение штока, испытание давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, испытание на внутренние утечки жидкости и т.д. Дополнительно производятся и протоколируются испытания, указанные на чертежах.
Покраска и упаковка

Для защиты от коррозии при транспортировке и последующей эксплуатации у заказчика гидравлические цилиндры подвергаются покраске и консервации на специализированном участке. Для этих целей в основном применяется окрашивающее оборудование, позволяющее выполнять работы как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Заказать